更新時(shí)間:2024-07-14
目前螺釘?shù)木o固常用的方式仍然為人工采用螺絲刀進(jìn)行緊固,工作效率非常低下,改進(jìn)的雖然可以采用電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行緊固,一定程度上提高了螺釘?shù)木o固效率。但對(duì)于門窗生產(chǎn)廠家來講,鋼襯的螺釘緊固工作量非常大,即便是采用電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行緊固,同樣需要取釘、定位、擰緊等多個(gè)環(huán)節(jié)的操作才可完成,并且每根鋼襯的緊固通常需要三個(gè)以上的固定的緊固,因此,仍然存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下的問題。
一、 全自動(dòng)鋼襯螺釘緊固機(jī)的產(chǎn)生:
目前,隨著各地用工成本的不斷上漲,各個(gè)行業(yè)都在尋求如何降低成本,提高效率的方法和渠道,對(duì)于密集型勞動(dòng)行業(yè)用工來講,尤為重要,zui現(xiàn)實(shí)zui直接的辦法就是盡量提高設(shè)備的自動(dòng)化程度,減少人工參與,機(jī)器自動(dòng)化無法實(shí)現(xiàn)或是暫時(shí)不能實(shí)現(xiàn)的工藝環(huán)節(jié)再人工操作,對(duì)于我們門窗行業(yè)來講,道理是一樣的,下面就塑鋼加工中鋼襯螺釘緊固環(huán)節(jié)進(jìn)行分析對(duì)比。
塑鋼門窗的制作,主要分為切割型材,銑削孔槽,固定鋼襯,焊接,清角,組裝等幾個(gè)大的工序,其中在切割,銑削,焊接,清角幾個(gè)方面基本都是機(jī)器加工,在鋼襯螺釘緊固方面,和五金件的安裝方面還大都停留在多人參與,且勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,用人較多,大多數(shù)的中小型門窗廠基本都是這樣的現(xiàn)狀,門窗廠的老板對(duì)此也是沒有辦法,對(duì)此現(xiàn)狀,公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)了單頭,雙頭,四頭全自動(dòng)螺釘緊固機(jī),通過該設(shè)備的參與使用,無論您多大的門窗產(chǎn)量,一臺(tái)設(shè)備全都為您解決,自動(dòng)送釘,自動(dòng)鉆孔,自動(dòng)擰螺絲,打一個(gè)釘子只需要1秒,對(duì)于四頭螺釘緊固機(jī)來說,打四個(gè)釘子只需要1秒,*替代了人工取釘,定位,鎖緊等繁瑣的環(huán)節(jié),只要您的手輕輕一按,釘子就自動(dòng)打在鋼襯上了,不僅解放了勞動(dòng)力,節(jié)約了大量的人力,更重要的是這樣一臺(tái)設(shè)備,可以每年為門窗廠節(jié)約5-8萬元。
為了解決螺釘緊固效率低下的問題,我公司發(fā)明設(shè)計(jì)了全自動(dòng)鋼襯螺釘緊固機(jī),一次性完成了螺釘?shù)娜♂敗⒍ㄎ缓蛿Q緊的工作。
是塑鋼門窗生產(chǎn)企業(yè)必需的設(shè)備之一,尤其是對(duì)于批量生產(chǎn)塑鋼門窗的大型生產(chǎn)企業(yè),更是*的加工設(shè)備。
二、設(shè)備特點(diǎn):
1、4個(gè)機(jī)頭一次緊固4個(gè)螺釘
2、螺釘緊固,釘距、螺釘深淺均可調(diào)整
3、上釘效率*
4、節(jié)省3到5名人工、極大降低成本、提高效率
5、上釘過程全自動(dòng)、操作簡(jiǎn)單
三、主要技術(shù)參數(shù):
輸入功率 1KW
輸入電壓 220V/380V/50Hz
工作氣壓 0.6-0.8MPa
加工型材長(zhǎng)度 300-3000mm
加工型材高度 100mm
加工型材寬度 120mm
型材臺(tái)階深度 32mm
螺釘規(guī)格() 直徑4.2x13 4.2x19mm 十字沉頭或盤頭釘(釘大頭直徑需特定)
螺絲刀規(guī)格 直徑6.3x110mm
緊絲失誤率 2-5%(與螺釘質(zhì)量有關(guān))
定位距離(兩端頭) 100mm
螺絲間隔距離 250-380mm
鋼襯厚度 1.0-2.0mm
外形尺寸 1500x650x1500
重量 350Kg