一、水泥安定性壓蒸釜特點(diǎn)：
YZF-2A型壓蒸釜是根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥所物理所提供的技術(shù)的技術(shù)參數(shù)和有關(guān)資料及GB750水泥壓蒸釜安定性試驗(yàn)方法，整個(gè)釜體采用了優(yōu)質(zhì)材料制造，能耐高溫、高壓，飽和水蒸氣，鍋身上裝有兩組加熱器(600W和1200W)鍋蓋上裝有壓力表，安全閥和放汽閥，配有溫度和壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，本儀器具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、耐酸抗腐、安全防爆、造型美觀、使用維修方便加熱器壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
二、水泥安定性壓蒸釜技術(shù)參數(shù)：
1、 釜體內(nèi)徑：160mm
2、 釜體容積：0.0085m三次方
3、 zui大工作壓力：不大于2.5MPa
4、 標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間：60－120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa(相當(dāng)釜內(nèi)體溫為216℃)
5、 安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)
6、 壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍：不大于±0.05MPa
7、 額定工作電力：220V
8、 蒸餾水加入量：1000ml
9、 凈重：150Kg

三、水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜構(gòu)與原理： 
   設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力 表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止 四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。 

四、壓蒸釜設(shè)備安裝方法：
1．設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3．連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

五、水泥壓蒸釜操作使用：
1．打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內(nèi)。 （通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）
2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機(jī)油。
4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將 10 個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊 螺母，安裝好釜蓋。
5．向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入 3~5 滴機(jī)油 （一般以油面不高于溫度計(jì)水銀 球?yàn)橐耍?，將 300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。
6．打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。 
7．將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 （即： 2MPa 再上調(diào)半格） ； 將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8．關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。
9．接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。
10.當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)， 說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下） 此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。  
11.停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì) 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時(shí)可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。
12．待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個(gè)拴緊螺母（擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13．中途停止試驗(yàn)程序：按“停止”鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。

六、蒸釜試驗(yàn)所需儀器配置：

  1.25*25*280mm試模、釘頭、搗棒

   2.比長(zhǎng)儀：符合GB751要求
   3.水泥凈漿攪拌機(jī)：符合GB3350.8要求
   4.沸煮箱：符合GB1346中3.3條要求
   5.壓蒸釜：為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動(dòng)控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在zui大試驗(yàn)荷載條件下，45－75min內(nèi)使鍋內(nèi)蒸汽壓升至表壓2.0MPA，恒壓時(shí)要晝不使蒸汽排出。壓力自動(dòng)控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在2.0±0.05MPA（相當(dāng)于215.7±1.3℃）范圍內(nèi)，并保持3ｈ以上。壓蒸釜在停止加熱后90min內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽閥用于加熱初期除鍋內(nèi)空氣和在冷卻期終放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的zui大量程為4.0MPa，zui小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應(yīng)備有溫度測(cè)量孔，插入溫度計(jì)后能測(cè)出釜內(nèi)的溫度。