一、產(chǎn)品介紹

   我公司生產(chǎn)的粉末壓樣機是專門為冶金、有色金屬、地礦、水泥、陶瓷、電子材料領(lǐng)域成分分析，將粉末壓成試片為X射線熒光光譜儀配套的設備。該設備外觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于鋼環(huán)、硼酸、鋁杯、低壓聚乙烯、塑料環(huán)等各種模具，可替代國外同類產(chǎn)品。壓樣機采用內(nèi)模式壓樣，有利于保證壓樣合格率，控制電源全部采用采用低壓24V，工作更安全。采用變頻器控制電機，低噪音，經(jīng)濟環(huán)保。

   YYJ系列粉末壓樣機，采用內(nèi)模式壓樣，壓頭行程100毫米?？捎糜谂鹚帷摥h(huán)、鋁杯、塑料環(huán)、低壓聚乙烯等各類壓樣方式，提高了壓樣質(zhì)量。壓頭快速下行，提高壓樣效率。此外，液壓系統(tǒng)中采用了特別設計的集成液壓管道模塊，不僅使組裝更加方便，而且減少了漏油的機會。

二、技術(shù)參數(shù)：

三、安裝
1、為方便維修，設備左右應各留有一米以上的空間，且地面應平整，設備無晃動。

2、加46號抗磨液壓油。

3、設備使用三相四線制電源，將電源線連接到外部電源開關(guān)上，三相380V電源沒有相序，但要注意，零線一定要連接正確，不能接錯，否則將燒毀電器件。

合上外部電源，如果液晶顯示屏顯示，說明設備正常，否則打開電器箱柜門，檢查里面的斷路開關(guān)是否合上。

四、設備使用
4.1 顯示屏說明

1、顯示屏用來顯示實時壓力和載荷，如下圖：

2、設定自動壓片時的參數(shù)，包括保壓時間、卸壓時間和脫模時間，如下圖：

3、系統(tǒng)參數(shù)設定，包括油壓系數(shù)設定和載荷系數(shù)設定，如下圖：

4.2 按鍵使用說明

<ESC>鍵：退出鍵。修改參數(shù)時按此鍵，放棄修改，退出修改狀態(tài)；在顯示其他畫面時，按此鍵返回主畫面。

<CLR>鍵：清零鍵，將壓力和載荷示值清零。

<SET>鍵： 設置鍵，按此鍵，修改壓片參數(shù)。注意，參數(shù)修改后，一定要按<ENT>鍵確認，否則修改無效。參數(shù)不需修改，可在按<SET>鍵，直接進入下一個參數(shù)。

 [▼] [▲]鍵： 按此鍵，進入系統(tǒng)參數(shù)界面。

4.3 系統(tǒng)參數(shù)說明

系統(tǒng)參數(shù)有兩項：

1.油壓系數(shù)： 當顯示屏上的壓力值跟壓力表的值有誤差時，可修改此項參數(shù)，使二者*。

2.載荷系數(shù)：此項系數(shù)為固定系數(shù)，即油缸有效作用面積。其作用可通過以下公式體現(xiàn)：

負荷示值 = 壓力示值 * 負荷系數(shù)

此系統(tǒng)參數(shù)設定值出廠時已經(jīng)調(diào)好，請用戶不要再動。

4.4 按鈕使用說明

操作臺上共四個按鈕，功能如下：

上升按鈕： 按此按鈕，控制油缸上升，當上升到一定高度，跟壓盤接觸，即壓力示值大于2MP，將不再上升。

下降按鈕：按此按鈕，油缸下降。

啟動按鈕：1、當上橫梁合攏時，處于壓膜程序狀態(tài)， 按此按鈕，自動啟動一次壓片過程，即油缸上升，一直達到設定負荷，進入負荷保持狀態(tài)，保持時間到，油缸下降，一直到設定的下降時間，油缸停止。2、當上橫梁推開時，處于脫模程序狀態(tài)，按此按鈕，自動啟動脫模程序，油缸上升，取出壓片，自動下降到設定位置。

停止按鈕： 壓片過程中，按此按鈕，中止壓片， 然后停止。

上升 + 停止按鈕：同時按住這兩個按鈕，可強制油缸上升。這種方法不要輕易使用，必須確保壓盤不受力狀態(tài)時方可操作。主要用于調(diào)試或油缸落到底部，被卡住不能上升時使用。

4.5 載荷壓力設定

液壓站上的壓力閥用于液壓系統(tǒng)zui高限壓，以保證系統(tǒng)安全，其壓力設定值出廠時已經(jīng)調(diào)好，請用戶不要再動。如用戶需要特殊的載荷壓力，可以通過調(diào)整壓力閥來實現(xiàn)，操作過程為：先將“保壓時間"設定為80S，然后逆時針旋轉(zhuǎn)壓力閥手柄，可以降低載荷壓力，調(diào)整到所需載荷為止。載荷調(diào)整完后，將“保壓時間"恢復到試驗狀態(tài)。切記不要超過400KN ,以防壓壞設備。調(diào)整壓力時，務必模具內(nèi)放上試料，如硼酸。避免與樣品接觸的模具面硬碰硬相對擠壓，造成模具損壞。

模具安裝
硼酸模具安裝
1)安裝壓頭。將油缸活塞升至zui上端，認真清理活塞桿頭部中心凹坑內(nèi)平面及壓頭底座面，兩接觸面上不應有任何雜物。將壓頭底座面小心放入凹坑，使用的設備配套工具旋上圓螺母，不要旋得過緊，否則不好拆卸。然后按點動下行按鈕，將壓頭移動至zui底端位置。

2)安裝外套。小心將模具外套對準位置，放入嵌套孑中，順時針旋轉(zhuǎn)外套90度，當兩個定位孔對中時，外套即安裝完畢。

3)按“點動上行"按鈕，觀察壓頭是否在外套孔中心位置（如果偏差略大，可卸下外套，適當移動壓頭前后左右位置，這里應有半毫米左右的移動量），讓壓頭上柱面慢慢伸入外套孔中，壓頭首先會將外套頂起1.5毫米，然后壓頭繼續(xù)伸入外套孔。

2、塑料環(huán)模具安裝

1）拆下硼酸附具，直接把塑料環(huán)附具放在活塞桿頭部中心凹坑內(nèi)即可。

2）上下壓塊放在附具中心

五、試驗步驟

1、按動操作板上的“上升"或“下降"按鈕，此時電機啟動，同時觀察活塞桿頭部（安裝模具壓頭的地方）應有上行或下行動作。如果正常，請按住“上升"按鈕不放，并同時觀察，此時油缸活塞上行，此時活塞升到和模具上端相平的位置。然后，再按住“下降"按鈕不放，當活塞降到油缸zui低端時（油泵聲音開始有變化時），松開按鈕。按照以上方法重復動作三次，以便排出油缸內(nèi)的空氣。

2、壓樣

1）硼酸壓樣

（1）設置參數(shù)

將“保壓時間"設為15S,“卸載時間"設為10S，“脫模時間"設為20S滿足實驗要求。程序結(jié)束時應該恰好使壓蓋離開調(diào)節(jié)栓，以便能夠輕松推開擺臂。

(2)調(diào)節(jié)壓頭下降距離：推開擺臂，按“啟動"按鈕，此時處于脫模程序狀態(tài)，完成程序后，放上漏斗，按壓樣機上的“上升"或“下降"按鈕，調(diào)整漏斗外下沿與外套上平面應有1-2毫米的間隙。       

(3)進行壓片操作：在壓頭上方放上碳化鎢墊塊，放上漏斗，裝料，放硼酸，移開料斗，蓋上壓蓋，合上擺臂，調(diào)整調(diào)節(jié)栓位置，將調(diào)節(jié)栓底平面旋至距壓蓋接觸即可，試驗力清零，按“啟動"按鈕，設備開始壓片程序。

（4）取樣：推開擺臂，按“啟動" 按鈕，自動進入脫模程序，取下壓蓋，取出試樣，試驗完成，清理現(xiàn)場。重復試驗，按（2）(3)即可

2）．塑料環(huán)壓樣

(1)設置參數(shù)同“硼酸壓樣"步驟（1）。

(2) 壓片操作：推開擺臂，在塑料環(huán)托盤上放上塑料環(huán)，加料，將托盤與塑料環(huán)一起放到模具底盤上。合上擺臂，調(diào)整調(diào)節(jié)栓位置，將調(diào)節(jié)栓底平面旋至距壓蓋接觸即可。

(3)試驗力清零，按“啟動"按鈕，設備開始壓片程序。

補充說明：

對于硼酸、塑料環(huán)程序，擺臂未合上的情況下，壓樣“啟動"處于脫模程序。